硅胶按键都有哪些生产工艺？

硅胶按键的生产工艺和普通的硅胶制品流程差不多，但是按键会更注重本身的手感和弹性，表面的字符和字符保护工艺也会更多样丰富，因此按键的生产需要有更多的经验和实力才能做的好。

1.硅胶按键模具的设计与开发，特别注重弹力要求和手感，确定好导电方式。

2.备料：可跟据客户要求的硅胶按键品质、规格等确定胶料的硬度和性能等各方面，按配方炼好胶后，按规格出片并以PE膜包好;同时准备好外脱模剂、导电方式和各种治具。

3.硅胶高温硫化成型：硅胶按键的硫化成型使用的平板硫化机有手动、自动和真空之分,模具由上模下模,当然也有特殊的三板模,生产时往上掀开上模、下模上放入导电黑粒及其切片称量的硅胶,上模放入色键(有需要的话),准备好后,合模进行加热加压硫化成型。硫化完成后，将模具推出硫化机，掀开上模，取出硅胶按键产品即可。

硅胶按键硫化成型的关键因素要控制的是：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。

4.硅胶按键的二次硫化：硫化后的半成品按键可按客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是，除去按键中残存的硫化剂分解物(有刺鼻的异味很大程度上就是没有经过二次硫化的原因)，提高硅胶按键的性能。

硅胶丝印喷油按键

5.硅胶按键的丝印/镭雕/滴胶/凸印工艺：厦门贝腾自有丝印喷油工艺车间，可根据客户要求的丝印颜色图案来进行印刷。

6.按键拆边,披锋处理:拆边采用冲床及其冲模将硅胶按键片毛边冲掉，成为整齐美观的成品，但是大多数硅胶按键毛边都难以冲切干净，需要大量的人工裁剪，所以造成硅胶按键生产成本增加。

7.最后一个生产加工工序:硅胶按键的品检，质检表面瑕疵，弹力手感，表面字符是否漏光，底部导电是否均匀有效等等。

硅胶按键品检包括：硫化成型的品控、丝印，镭雕，滴胶的品控和成品品控。

按键硫化成型品控检查项目有：尺寸、弹性、硬度、污点、色差和缺料与否等，从而除去不良品。

按键丝印工艺品质检验醒目有：产品是否有重影、色膏溢出、字体不清、耐磨性差等。

按键成品品控检验项目：印刷品、无需印刷的产品、已冲切等的全检，检出各种不良品后进行包装。

对于硅胶按键的生产和加工的完整流程，严格合理的生产流程才是做好硅胶制品的关键。